智奇装备智能产线升级项目:地轨机器人系统集成应用案例
项目背景
智奇装备作为高端重型装备核心部件供应商,其生产车间存在 “重型工件转运效率低、多工位对接精度不足、人工操作安全风险高” 等痛点。为匹配其年产 2000 台套核心部件的产能需求,智奇装备与飞米科技达成合作,引入重载地轨机器人系统,实现产线物料转运与工位协同的全流程自动化升级。
项目价值
效率提升:替代人工叉车转运,单工件流转耗时从 12 分钟压缩至 3.5 分钟,产线日产能提升 40%;
精度保障:地轨机器人定位精度达 ±0.5mm,实现重型部件与加工设备的无误差对接,产品装配良率提升至 99.8%;
成本优化:减少 6 名重型物料搬运工,年人力成本节约约 120 万元;设备模块化设计使运维成本降低 30%。
项目方案:地轨机器人系统核心配置
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1.采用飞米科技潜能 5000™重载地轨机器人。
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2.配套 28 米长模块化重载地轨(含直线段、弯道段,适配车间 U 型产线布局)。
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3.集成红外避障传感器、安全联锁装置及工业总线通讯模块。
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4.搭载飞米自研多设备协同算法,支持机器人与数控加工中心、智能仓储的自动对接。